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    1、設計控制
    在設計之前,盡可能采樣試驗,技術人員根據用戶的具體要求結合試驗的實際情況進行科學、合理的設計,并編制設備制造的過程工藝卡片。
    2、采購控制
    確立分供名單,并對分供方進行嚴格的考察和比較,遵循優良優價原則,建立分供方檔案,同一品種的外購外協件,能夠正常供貨的分供方不得少于一家。
    3、生產控制
    生產需要以技術文件為依據,對每道工序的已加工合格品需要加以標識。關鍵零部件標識要明確,保證產品的可追溯性。
    4、檢驗控制
    (1)由專職檢驗人員對原材料及外購、外協件進行檢驗,批量較大的,可抽檢,但抽檢率不得低于30%,關鍵的,精密的外購件、外協件需要驗檢。
    (2)自制件的加工需要進行自檢、互檢、復檢,全部合格方可定為合格品。
    (3)成品可以在廠內裝機并啟動的,在廠內啟動試機檢驗,檢驗合格的方可出廠,不能在廠內內裝機的需要分階段嚴格檢驗,在需方廠內安裝完畢并試機成功,出具檢驗合格證。

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